Minħabba l-pressjoni għolja, il-ħajja tal-vireg tat-titanju titnaqqas. Għalhekk, meta l-forġa die magħluqa tintuża biex tifforma vireg tat-titanju, il-volum tal-vojt oriġinali għandu jkun strettament limitat, li jikkomplika l-proċess tal-preparazzjoni tal-materjal. Jekk tużax forġa die magħluqa għandha titqies mill-perspettivi ta 'interess u l-fattibilità tal-proċess. Fil-forġa tad-die miftuħa, it-telf tal-burr jammonta għal 15%-20% tal-piż vojt. L-iskart tal-proċess tal-parti tal-ikklampjar (jekk din il-parti trid titħalla skont il-kundizzjonijiet tal-forġa tad-die) jammonta għal 10% tal-piż vojt. It-telf relattiv ta 'burr metall normalment jiżdied bit-tnaqqis tal-piż vojt. Għal xi forġar bi strutturi asimmetriċi, differenzi kbar ta 'żona ta' sezzjoni trasversali, u partijiet lokali li huma diffiċli biex jimlew, il-konsum tal-burr jista 'jkun għoli daqs 50%. Għalkemm m'hemm l-ebda telf ta 'burr fil-forġa die magħluqa, il-proċess ta' teħid vojt huwa kkumplikat u jeħtieġ li jiżdiedu aktar skanalaturi ta 'għodda ta' transizzjoni, li bla dubju se jżidu l-ispiża awżiljarja.
L-aħħar vojt huwa biss ittrattat bis-sħana u maqtugħ. It-temperatura tal-forġa u l-grad ta 'deformazzjoni huma l-fatturi bażiċi li jiddeterminaw l-istruttura u l-prestazzjoni tal-liga. It-trattament bis-sħana tal-vireg tat-titanju huwa differenti minn dak tal-azzar. Il-forġa tad-die hija ġeneralment użata biex tagħmel forom u daqsijiet qrib ir-ruttam. Ma għandux rwol deċiżiv fl-organizzazzjoni tal-liga. Għalhekk, l-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess tal-aħħar pass tal-vireg tat-titanju għandhom rwol partikolarment importanti. Id-deformazzjoni ġenerali tal-vojt m'għandhiex tkun inqas minn 30% u t-temperatura tad-deformazzjoni m'għandhiex teċċedi t-temperatura tat-tranżizzjoni tal-fażi. Sabiex il-virga tat-titanju tikseb saħħa u plastiċità ogħla fl-istess ħin, it-temperatura u l-grad ta 'deformazzjoni għandhom jitqassmu b'mod ugwali kemm jista' jkun fil-vojt kollu deformat.
Wara t-trattament bis-sħana tar-rikristallizzazzjoni, l-uniformità tal-vireg tat-titanju u l-prestazzjoni mhix tajba daqs dik tal-forġa tal-azzar. Fiż-żona ta 'fluss intens tal-metall, l-ingrandiment baxx huwa kristall fuzzy, u l-ingrandiment għoli huwa kristall fin ekwiaxe; fiż-żona diffiċli ta 'deformazzjoni, minħabba d-deformazzjoni żgħira jew l-ebda deformazzjoni, l-organizzazzjoni tagħha ħafna drabi żżomm l-istat qabel id-deformazzjoni. Għalhekk, meta forġa xi partijiet importanti tal-vireg tat-titanju (bħal diski tal-kompressur, xfafar, eċċ.), Minbarra l-kontroll tat-temperatura ta 'deformazzjoni taħt it-TB u l-livell ta' deformazzjoni xieraq, huwa importanti ħafna li tikkontrolla l-organizzazzjoni tal-vojt oriġinali. Inkella, l-organizzazzjoni tal-qamħ oħxon jew xi difetti se jintirtu fil-forġa, u t-trattament tas-sħana sussegwenti ma jistax jiġi eliminat, li jwassal għall-iskrappjar tal-forġa.
Fiż-żona ta 'deformazzjoni mgħaġġla fejn l-effett termali huwa kkonċentrat lokalment, meta forġa forġar tal-vireg tat-titanju b'forom kumplessi fuq il-martell. Anke jekk it-temperatura tat-tisħin hija kkontrollata b'mod strett, it-temperatura tal-metall xorta tista 'taqbeż it-TB tal-liga. Per eżempju, meta forġa vojt ta 'bar tat-titanju b'sezzjoni trasversali f'forma ta' I, il-martell huwa tqil wisq, u t-temperatura lokali fin-nofs (żona tal-web) hija madwar 100 grad ogħla mit-tarf lokali minħabba l-effett tas-sħana tad-deformazzjoni. Barra minn hekk, iż-żona diffiċli biex tiġi deformata u ż-żona b'livell kritiku ta 'deformazzjoni huma suxxettibbli li jiffurmaw strutturi ta' qamħ oħxon b'plastiċità u durabilità relattivament baxxi matul il-proċess tat-tisħin wara l-forġa. Għalhekk, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa b'forom kumplessi falsifikati bil-forġa tal-martell ħafna drabi huma instabbli ħafna. Madankollu, se jwassal għal żieda qawwija fir-reżistenza għad-deformazzjoni. Għalkemm it-tnaqqis tat-temperatura tat-tisħin għall-forġa jista 'jelimina r-riskju ta' tisħin żejjed lokali tal-vojt, se jżid l-użu tal-għodda u l-konsum tal-enerġija, u huwa meħtieġ li jintuża tagħmir aktar qawwi.
L-użu ta 'metodi ta' tapping tad-dawl multipli jista 'wkoll inaqqas is-sħana żejda lokali tal-vojt. Madankollu, dan jeħtieġ li jiżdiedu l-ħinijiet tat-tisħin. Biex tikkumpensa għas-sħana mitlufa mill-vojt f'kuntatt mal-die kesħin. U meta r-rekwiżiti għall-plastiċità u s-saħħa tad-durabilità tal-metall deformat ma jkunux għoljin wisq, huwa aħjar li tuża forġa tal-martell għal forġar b'forom relattivament sempliċi. Madankollu, il-ligi m'għandhomx jiġu falsifikati bil-martell, minħabba li t-tisħin multiplu matul il-proċess tal-forġa tad-die se jkollu effett favorevoli fuq il-proprjetajiet mekkaniċi. Meta mqabbel mal-martell tal-forġa, il-veloċità tax-xogħol tal-istampa (pressa idrawlika, eċċ.) titnaqqas ħafna, li tista 'tnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni u l-effett termali tad-deformazzjoni tal-liga. Meta l-virga tat-titanju hija die falsifikata fuq l-istampa idrawlika, l-unità die forġa forza tal-vojt hija madwar 30% inqas minn dik tal-martell die forġa, li jistgħu jżidu l-ħajja tad-die. It-tnaqqis tal-effett termali jnaqqas ukoll ir-riskju ta 'sħana żejda tal-metall u żieda fit-temperatura li taqbeż it-TB.
Taħt l-istess pressjoni unità bħall-forġa martell die forġa, meta l-istampa hija die falsifikata. It-temperatura tat-tisħin vojta tista 'titnaqqas b'50100 grad. B'dan il-mod, l-interazzjoni bejn il-metall imsaħħan u l-gass perjodiku u d-differenza fit-temperatura bejn il-vojt u d-die huma wkoll imnaqqsa kif xieraq, u b'hekk titjieb l-uniformità tad-deformazzjoni, l-uniformità tal-istruttura tal-forġa tad-die titjieb ħafna wkoll, u l-konsistenza tal-proprjetajiet mekkaniċi titjieb ukoll kif xieraq. Naqqas il-veloċità tad-deformazzjoni, it-tkabbir numeriku tat-tnaqqis tal-wiċċ aktar ovvju, it-tnaqqis tal-wiċċ huwa aktar sensittiv għad-difetti strutturali kkawżati minn sħana żejda.
Il-frizzjoni mal-għodda hija kbira u l-wiċċ ta 'kuntatt tal-vojt jibred malajr wisq. Biex ittejjeb il-fluwidità tal-virga tat-titanju u żżid il-ħajja tad-die. Il-prattika tas-soltu hija li żżid l-inklinazzjoni tal-forġa tad-die u r-raġġ tal-flett u tuża lubrikanti: l-għoli tal-pont tal-burr fuq id-die tal-forġa huwa akbar minn dak tal-azzar. Il-karatteristika tad-deformazzjoni tal-virga tat-titanju hija li huwa aktar diffiċli li tgħaddi f'kanal tad-die fonda u dejjaq mill-azzar. Dan għaliex it-titanju għandu reżistenza għolja għad-deformazzjoni. Ġeneralment huwa madwar 2mm akbar. Kultant, skanalaturi tal-burr b'daqs irregolari tal-pont jistgħu jintużaw biex jillimitaw jew jaċċelleraw il-fluss tal-metall għal ċertu parti tal-kanal. Per eżempju, sabiex tagħmel il-kanal faċli biex timla. Forġa f'forma ta 'kaxxa rettangolari (kif muri fil-Figura 12) għandha ħitan tal-ġnub ta' quddiem u ta 'wara irqaq; ħitan tal-ġenb tax-xellug u tal-lemin eħxen. Meta l-iskanalaturi tal-burr murija f'BB jintużaw madwar il-parti f'forma ta 'kaxxa, minħabba r-reżistenza żgħira tal-metall li jgħaddi fil-ħitan tal-ġenb tax-xellug u tal-lemin, il-metall ikollu diffikultà biex jgħaddi għall-ħitan tal-ġenb irqaq ta' quddiem u ta 'wara u ma jistax jimtela. Aktar tard, il-ħitan tal-ġenb ta 'quddiem u ta' wara għadhom jużaw l-iskanalaturi tal-burr murija f'BB, filwaqt li l-ħitan tal-ġenb tax-xellug u tal-lemin jużaw l-iskanalaturi tal-burr murija f'AA. Minħabba d-daqs wiesa 'tal-pont u l-ostruzzjoni tal-kanal tad-damping, il-ħitan tal-ġenb irqaq ta' quddiem u ta 'wara huma kompletament mimlija, u l-metall jiġi ffrankat meta mqabbel mal-metodu tal-kanal tal-burr imsemmi hawn fuq.
Jipprovdi metodu fattibbli biex isolvi l-iffurmar ta 'forġa ta' preċiżjoni tal-vireg tat-titanju kbar u kumplessi. Dan il-metodu intuża ħafna fil-produzzjoni tal-vireg tat-titanju. Wieħed mill-aktar modi effettivi biex tittejjeb il-fluwidità tal-vireg tat-titanju u titnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni huwa li tiżdied it-temperatura tat-tisħin minn qabel tad-die. Il-forġa iżotermika u l-forġa sħuna ġew żviluppati fl-aħħar żewġ jew tliet deċennji fid-dar u barra.
